氬弧焊是以惰性氣體“氬氣”作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區(qū)形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護。該焊接方法有很多優(yōu)點:保護效果好,焊接質量高,不會產生飛濺,焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現(xiàn)單面焊雙面成型,保證根部焊透,能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定,明弧操作,無熔渣,容易實現(xiàn)自動化。

因此,在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱,對鐵銹、水,油污特別敏感,對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產生氣孔。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

99.7%,99.9%,而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:

1)在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有氣孔,則說明氬氣不純。

(2),電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

(3)要求,用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有,就會在焊縫的根部產生斷續(xù)的氣孔,或,或焊道表面有一層氧化皮。

(4)在鎳板上點焊數(shù)點,焊點呈銀白色,表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小,抗風干擾能力弱;過大,氣體流速太大,,氣體噴出后,很快紊亂,而且容易把空氣卷入,對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都,空氣被吸入氣帶內,從而造成保護效果不好。

4.風的影響

風稍大,會使氬氣保護層形成紊流,從而造成保護效果不佳。因此,風速2m/s;,要把管口堵住,避免在管內形成穿堂風。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小,當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小,就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業(yè)、,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小,對側風的影響敏感度小;該距離大,抗風干擾的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小

氣瓶內的壓力小于1MPa。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶入熔池,另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。

9.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩(wěn)定,忽大忽小都會影響保護效果。

10.操作的影響

在用帶控制按鈕的,在焊前要先放氣,以免氣帶內的壓力過大,,產生氣孔。

11.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套,堵塞氣路不流暢,保護氣體從噴嘴內的一側流出,不能形成完整的保護圈。

12.焊接材料的影響

1).焊絲型號的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氬弧焊焊絲,否則會產生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。

2).焊絲不干凈焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。

13.母材材質的影響

1).板材或管材質量的影響板材或管材中若有夾層,夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。

2).鋼種的影響沸騰鋼(氧含量大、雜質多)不能用氬弧焊焊接。

13.鎢極的影響

1).鎢極端部的影響鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定,破壞氬氣的保護區(qū),使熔池金屬氧化產生氣孔。

2).當用高頻,,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力,電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射,沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射,,氬氣對熔池的保護效果變差,當鎢極的溫度上升后,電子便從鎢極的前端發(fā)射,電弧弧長相應變短。物打磨干凈就可以排除。

14.焊接工藝的影響

1).坡口清理坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈,附近的鐵銹吸入熔池。

2).焊接速度的影響焊接速度過快,由于空氣阻力對保護氣流的影響,氬氣氣流會彎曲,偏離電極中心和熔池,對熔池和電弧保護不好。

3).熄弧弧方法的影響、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

4).焊接電流的影響焊接電流太小,電弧不穩(wěn)定,電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移,破壞保護區(qū)。焊接電流太大,電弧對氣流產生擾亂作用,保護效果變差。

5).鎢極伸出長的影響鎢極伸出長太長,氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。

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