工藝特點

熔化極氬弧焊(MIG)修復(fù)采用純氬氣(Ar)或富氬(Ar+CO2)混合氣體作為電弧介質(zhì)并保護熔滴、熔池和焊接區(qū)高溫金屬,填充焊絲連續(xù)送進(jìn),和一般熔化極氬弧焊工藝沒有本質(zhì)區(qū)別。

用氬氣(Ar)或富氬(Ar+CO2)混,焊接修復(fù)過程中合金元素不易燒損,熔敷金屬質(zhì)量好。

因惰性氣體與液態(tài)熔池不發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng),只起包圍焊接區(qū)域使之與空氣隔離的作用,所以電弧燃燒穩(wěn)定,熔滴向熔池過渡平穩(wěn),飛濺小。焊接中氧化燒損極少,只有少量的蒸發(fā)損失,焊接冶金過程比較單純。這種方法最適于鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬的焊接。也可采用由Ar和少量氧化性氣體(如O2、CO2或其混合氣體)混合而成氣體作保護。加入少量氧化性氣體的目的,是在不改變或基本上不改變惰性氣體電弧特性的條件下,進(jìn)一步提高電弧穩(wěn)定性,改善焊縫成形和降低電弧輻射強度。這種方法常用于鋼鐵材料(特別是低合金高強鋼、不銹鋼和耐熱鋼)的焊接或修復(fù)熔化極氣體保護焊修復(fù)可手工操作,也可自動化操作,熔池可見度好,不需清渣過程,特別適合于修復(fù)形狀不規(guī)則的零部件或小工件的堆焊。采用這種方法堆焊同樣大小的工件,熔敷速度比焊條電弧堆焊快1倍以上。

①熔化極氬弧焊可焊接大多數(shù)的黑色金屬(如碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等)和有色金屬(如鋁、鎂、銅、鈦、鎳及其合金),從焊絲供應(yīng)以及制造成本考慮,特別適于鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金以及不銹鋼、耐熱鋼的焊接。通過調(diào)整焊絲可獲得多種成分的熔敷合金,常用于鈷基合金、鎳基合金、低合金鋼、鋁青銅等的堆焊修復(fù)

②生產(chǎn)率較高、焊接變形小。由于是連續(xù)送絲,允許使用的電流密度較高,焊接熔深大,填充金屬熔敷速度快;沒有更換焊條,;可以進(jìn)行任何接頭位置的焊接。其中以平焊位置和橫焊位置的焊接效率最高,其他焊接位置的效率也比焊條電弧焊高。用于焊接厚度較大的鋁、銅、鈦等有色金,焊件變形比鎢極氬弧焊小。

③焊接過程易于實現(xiàn)自動化。熔化極氯弧焊的電弧是明弧,焊接過程參數(shù)穩(wěn)定,易于檢測及控制,因此容易實現(xiàn)自動化。絕大多數(shù)的弧焊機器人采用這種焊接方法。既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。

④對氧化膜不敏感熔化極氬弧焊一般采用直流反接,焊接鋁、性的熔劑,而依靠很強的陰極破碎作用自動去除氧化膜,提高焊接質(zhì)量。焊前幾乎無需去除氧化膜的工序。

⑤可以獲得含氫量較低的焊縫金屬;焊接過程煙霧少,可以減輕對通風(fēng)的要求。

⑥可以通過采用短路過渡和脈沖進(jìn)行全位置焊接;焊道之間不需清渣,可以用更窄的坡口間隙,實現(xiàn)窄間隙焊接,節(jié)省填充金屬和提高生產(chǎn)率。

熔化極氬弧焊具有如下一些缺點。

①對焊絲及工件表面的油銹很敏感,焊前必須嚴(yán)格去除。

②惰性氣體價格高,焊接成本高。

③設(shè)備較復(fù)雜,對使用和維護要求較高。

在焊接生產(chǎn)和修復(fù)中,熔化極氬弧焊主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金等?？捎糜谄胶浮M焊、立焊及全位置焊接,焊接厚度最薄為1mm,最大厚度不受限制。

熔化極氬弧焊(MIG)特別適合于焊接不銹鋼、鋁及其合金、銅、鈦及其合金等有色金屬,而對于低碳鋼來說是一種相對昂貴的焊接方法。脈沖MG焊與脈沖MAG焊類似,可以在低電流區(qū)間實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡。特別是窄間隙熔化極氬弧焊的研究與發(fā)展,使熔化極氬弧焊進(jìn)一步擴展應(yīng)用于厚板和超厚板的焊接領(lǐng)域,成為厚壁大型焊接結(jié)構(gòu)今后焊接技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。熔化極氬弧焊目前已廣泛用于航空航天、原子能、石油化工、電力、機械制造、儀表、電子等工業(yè)部門中,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益，是一種比較理想的焊補方法。