針對現(xiàn)有家電行業(yè)殼體部件都需要經(jīng)過多道工序沖壓拉伸成型，需要不同的沖壓拉伸壓力機(jī)，同時(shí)工序間運(yùn)輸、定位等需要大量輔助工具，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)低、效率低的缺點(diǎn)。根據(jù)用戶述求、生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)工藝，把各工序的機(jī)床排列成生產(chǎn)線，并使用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)工序間物料的傳送，讓這些工序組合起來形成一條智能的沖壓生產(chǎn)線。

為企業(yè)搭建沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線采用數(shù)控沖壓拉伸液壓機(jī)4臺對殼體板料進(jìn)行沖壓拉伸成型，由拆垛機(jī)械手1套將線外料坯拆開逐張送往對中臺上定位，沖壓上料機(jī)械手逐張將對中臺上料坯送往壓機(jī)里面進(jìn)行沖壓拉伸，下一臺沖壓上料機(jī)械手取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個(gè)對中臺定位以及送往下一臺壓機(jī)壓制產(chǎn)品，由沖壓出料機(jī)械手將成品送往輸出機(jī)。提供一種全新的、能適應(yīng)家電殼體生產(chǎn)工藝要求、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自動(dòng)沖壓線。

現(xiàn)在，從原來5人減至1人，操作員只需把坯料放入雙工位料架就可以了，生產(chǎn)效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現(xiàn)場管理及生產(chǎn)進(jìn)度安排。該種生產(chǎn)線可靈活適應(yīng)模具數(shù)量的變化;而且，每個(gè)人員可以負(fù)責(zé)操作2-3條生產(chǎn)線。

公司從業(yè)人員具備了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，立足于自主創(chuàng)新，并通過吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)市場需求不斷提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能，形成了自己的特色的工業(yè)機(jī)器人機(jī)械手設(shè)備，主要包括：數(shù)控機(jī)床機(jī)械手、CNC機(jī)械手、桁架機(jī)械手、上下料機(jī)械手、沖壓機(jī)械手等。