對(duì)焊機(jī)在焊接的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，需要及時(shí)做補(bǔ)救，例如錯(cuò)位，可能是因?yàn)楹笝C(jī)剛性不足，需要提高，同時(shí)減少流量，如焊接高碳鋼制品，建議先余熱在做退火處理，這樣能避免裂紋，下面是詳細(xì)介紹。

1、錯(cuò)位：產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)和清斜，焊件過熱，伸出長度過大，焊機(jī)剛性不夠大等。主要防止措施是提高焊機(jī)剛度，減少伸出長度及適當(dāng)限制頂鍛流量，錯(cuò)位的允許差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

2、裂紋：產(chǎn)生的原因可能是在對(duì)接高碳鋼時(shí)，淬火傾向大?？刹捎妙A(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來防止。

3、未焊透：產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度太低，頂鍛流量過小。頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物質(zhì)太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。

4、白斑：這是對(duì)焊特有的缺點(diǎn)，在斷口處表面有放射狀灰色斑，這種缺陷極薄。不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)。白斑對(duì)冷彎敏感，但對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響很小，可采用快速及充分頂鍛措施消除。

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