了解激光焊接接頭常見缺陷的類型，掌握激光焊接接頭中產(chǎn)生冷裂紋的原因和可能的解決措施。

2激光焊接縫中的裂紋缺陷介紹

1）激光焊接接頭常見的缺陷

激光焊接屬于典型的熔化焊焊接工藝，所以在熔化焊中可能出現(xiàn)的缺陷在激光焊接工藝中都存在出現(xiàn)的可能。一般來說，主要有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿、飛濺、錯邊、未熔合及焊縫外觀尺寸不符合要求等。

對于不同材料的激光焊接，出現(xiàn)某一種或幾種缺陷的傾向不同，需要根據(jù)具體情況分析、研判。圖2為TC4鈦合金激光焊縫在拉伸過程中觀察到的裂紋形貌。

2）激光焊接接頭中的裂紋缺陷

（1）焊接裂紋的概念：焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。

（2）激光焊接接頭裂紋的分類

按照裂紋的分布特征，可分為縱向裂紋、橫向裂紋和輻射狀裂紋；

按照裂紋產(chǎn)生的位置，可分為表面裂紋、內(nèi)部裂紋等；

按照裂紋產(chǎn)生的溫度，可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等；

（2）激光焊接接頭裂紋的危害

焊接裂紋是所有焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種，它的存在是導(dǎo)，特別是在鍋爐等壓力容器的焊接接頭中，可能導(dǎo)致災(zāi)難性的事故。裂紋的一個最基本特征是具有擴(kuò)展性，在一定工作條件下會不斷生長，直至斷裂。危害可分為如下幾個方面：

a.減少了焊接接頭的有效工作截面，降低承載能力；b.構(gòu)成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；c.給有密閉要求的結(jié)構(gòu)造成泄漏；d.腐蝕介質(zhì)容易侵入，加速腐蝕；e.留下隱患，使焊接結(jié)構(gòu)不可靠。

（3）激光焊接接頭冷裂紋的產(chǎn)生原因

以低合金高強(qiáng)鋼焊接接頭容易形成的延遲冷裂紋為例，鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭中的冷裂紋一般在Ms點以下產(chǎn)生，鋼種的淬硬傾向越大（因形成淬硬的馬氏體和大量晶格缺陷）、含氫量越高（容易在晶格缺陷處形成高應(yīng)力區(qū)），接頭承（特別是有應(yīng)），焊接延遲冷裂紋產(chǎn)生的幾率越高。以上三個方面是引起延遲裂紋的最主要原因，其中氫是引起冷裂紋延遲現(xiàn)象的根本原因，所以把延遲裂紋又稱為氫致裂紋。

（4）預(yù)防氫致裂紋的措施

①減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性；

②減少氫來源，焊材要烘干，接頭要清潔（無油、無銹、無水）；

③避免產(chǎn)生淬硬組織，焊前預(yù)熱、焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速度）；

④降低焊接應(yīng)力，采用合理的工藝規(guī)范，焊后熱處理等；

⑤焊后立即進(jìn)行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬表面）。

本文介紹了激光焊接接頭中的常見缺陷類型，特別是冷裂紋中的延遲裂紋的產(chǎn)生原因、危害及預(yù)防措施。