晉能控股裝備制造集團(tuán)大同科大煤機(jī)公司圍繞“高端化、智能化、綠色化”的發(fā)展目標(biāo)，大力推進(jìn)高端智能制造項(xiàng)目建設(shè)，加大科技投入力度，持續(xù)提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

運(yùn)用智能裝備，提高生產(chǎn)效率。公司利用新一代人工智能、大數(shù)據(jù)、，打造智能工廠，提高企業(yè)核心競爭力。通過購置具有國內(nèi)先進(jìn)水平的托輥?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)線和噴粉流水線設(shè)備，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)水平。兩條生產(chǎn)線占地面積為560平方米，生產(chǎn)效率每月提高20%，為規(guī)模化擴(kuò)產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

注重機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)全自動(dòng)。公司積極實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，托輥支架機(jī)器人焊接工作站投入使用后，智能機(jī)器人按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行操作，能準(zhǔn)確高效地完成皮帶機(jī)托輥支架的自動(dòng)焊接、翻轉(zhuǎn)和清槍、噴硅、剪絲等任務(wù)。

加強(qiáng)重點(diǎn)項(xiàng)目研發(fā)，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力。公司圍繞礦井生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，不斷推進(jìn)“帶式輸送機(jī)多點(diǎn)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)”“帶式輸送機(jī)無源空間糾偏裝置”和“礦用永磁變頻恒扭矩自動(dòng)張緊裝置”等創(chuàng)新項(xiàng)目研發(fā)，以技術(shù)創(chuàng)新提升企業(yè)核心競爭力。